మాట్టే సిలికాన్ YS-8250C

ప్రింటింగ్ పొజిషన్ నియంత్రణ: "బ్యాక్ ప్రింటింగ్" సూత్రాన్ని ఖచ్చితంగా పాటించండి మరియు ప్రింటింగ్ పొజిషన్‌లో విచలనం కారణంగా పుటాకార-కుంభాకార లోగోల పేలవమైన ప్రదర్శనను నివారించడానికి మరియు నమూనా ముందు భాగం యొక్క పూర్తి త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫాబ్రిక్ వెనుక భాగంలో ఎంబాసింగ్ సిలికాన్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రింట్ చేయండి.

ప్రింటింగ్ మందం నియంత్రణ: అవసరమైన పుటాకార-కుంభాకార ప్రభావం యొక్క లోతు ప్రకారం ప్రింటింగ్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. వేడిని నొక్కిన తర్వాత నమూనా వైకల్యం మరియు అసమాన త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, స్థానిక అధిక మందం లేదా సన్నబడకుండా ఉండటానికి సాధారణంగా ఏకరీతి ప్రింటింగ్ మందాన్ని నిర్వహించడం మంచిది.

హీట్ ప్రెస్సింగ్ పారామితుల సరిపోలిక: హీట్ ప్రెస్సింగ్ ముందు, ఫాబ్రిక్ మెటీరియల్ మరియు సిలికాన్ మోతాదు ప్రకారం ఎంబాసింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. తగిన హీట్ ప్రెస్సింగ్ పరిస్థితులు సిలికాన్ మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతాయి మరియు అదే సమయంలో స్పష్టమైన మరియు స్థిరమైన పుటాకార-కుంభాకార ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, పేలవమైన సంశ్లేషణ లేదా సరికాని పారామితుల వల్ల కలిగే ఫాబ్రిక్ నష్టాన్ని నివారిస్తాయి.

డీమోల్డింగ్ టైమింగ్‌ను గ్రహించడం: హీట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, సిలికాన్ కొద్దిగా చల్లబడే వరకు వేచి ఉండాలి కానీ డీమోల్డింగ్ చేసే ముందు పూర్తిగా గట్టిపడకూడదు. ఈ సమయంలో, డీమోల్డింగ్ నిరోధకత అతి తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎంబోస్డ్ నమూనా యొక్క సమగ్రతను పెంచుతుంది మరియు నమూనా దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ముందుగానే ఫాబ్రిక్‌ను ముందుగా చికిత్స చేయడం: సిలికాన్ మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మలినాలను నివారించడానికి మరియు ఎంబోస్డ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించే ముందు దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి ఫాబ్రిక్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.