మొదట, సిలికాన్ ఫోమ్ సాధారణ కారణాలు:
1. మెష్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ పల్ప్ మందంగా ఉంటుంది;
చికిత్స పద్ధతి: తగిన మెష్ సంఖ్య మరియు ప్లేట్ (100-120 మెష్) యొక్క సహేతుకమైన మందాన్ని ఎంచుకోండి మరియు టేబుల్‌పై లెవలింగ్ సమయాన్ని సముచితంగా పొడిగించిన తర్వాత కాల్చండి.
2. బేకింగ్ చాలా వేగంగా వేడెక్కుతుంది;
చికిత్సా పద్ధతి: బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం, ఉపరితలం పొడిగా ఉండే వరకు కూడా ఉష్ణోగ్రత బ్లోయింగ్
3. బోర్డు చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఒక సమయంలో చాలా ముద్దగా ఉంటుంది మరియు బుడగలు త్వరగా విడుదల చేయడం కష్టం;
చికిత్స పద్ధతి: ప్రింటింగ్ సమయంలో బలాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ప్రింటింగ్ పద్ధతులతో పల్ప్ మొత్తాన్ని నియంత్రించండి;
4. స్లర్రీ లెవలింగ్ మంచిది కాదు, చాలా మందంగా ఉంది;
చికిత్సా విధానం: సిలికా జెల్ థిన్నర్‌ను సముచితంగా చేర్చడం వల్ల డీఫోమింగ్ మరియు లెవలింగ్‌ను వేగవంతం చేయవచ్చు
రెండవది, సిలికా జెల్ యొక్క వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే సాధారణ కారణాలు:
1. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ జోడించిన మొత్తం సరిపోదు మరియు అది పూర్తిగా నయం కాలేదు;
చికిత్సా విధానం: క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సరిగ్గా జోడించడం, వీలైనంత ప్రామాణికమైన మొత్తాన్ని జోడించడం, తద్వారా స్లర్రీ పూర్తిగా నయమవుతుంది
2. ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది, పేలవమైన నీటి శోషణ, మరియు జలనిరోధిత చికిత్స;
చికిత్స పద్ధతి: సాధారణ మృదువైన బట్టలు మరియు సాగే బట్టల కోసం, గుండ్రని మూలల కోసం సిలికాన్ దిగువన ఉపయోగించబడుతుంది.వాటర్‌ప్రూఫ్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్‌ల కోసం, సిలికాన్ అంటుకునే YS-1001సిరీస్ లేదా YS-815సిరీస్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని పెంచుతాయి;
3. స్లర్రి చాలా మందంగా ఉంటుంది, మరియు దిగువ పొర యొక్క వ్యాప్తి బలంగా లేదు;
చికిత్స పద్ధతి: బేస్ కోసం ఉపయోగించే సిలికా జెల్ స్లర్రి యొక్క పలుచనను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు 10% లోపు పలుచన మొత్తాన్ని జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది;
4. సిలికాన్ డ్రై వల్ల విషప్రయోగం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా వేగంగా ఉండదు
చికిత్స పద్ధతి: పెద్ద వస్తువుల ఉత్పత్తికి ముందు, గుడ్డలో విషపూరిత దృగ్విషయం లేదని నిర్ధారించడానికి వస్త్రం పరీక్షించబడుతుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తారు.క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా చిన్న విషపూరిత దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.సీరియస్ పాయిజనింగ్ క్లాత్ యూనివర్సల్ యాంటీ-పాయిజనింగ్ సంకలితాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
మూడు, సిలికాన్ అంటుకునే చేతులు
కారణాలు: 1, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ జోడించిన మొత్తం సరిపోదు, పూర్తిగా నయం కాలేదు;
చికిత్స పద్ధతి: తగినంత బేకింగ్ సమయం ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా స్లర్రి పూర్తిగా నయమవుతుంది;
2. రంగు పేస్ట్ యొక్క నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది (తెలుపు 10-25%, ఇతర రంగులు 5%-8% జోడించండి);
చికిత్స పద్ధతి: రంగు పేస్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను తగ్గించండి లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచండి;అదనంగా, మాట్టే సిలికాన్ యొక్క పలుచని పొర ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉంటుంది, సిలికాన్ యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, చేతి అనుభూతి మరింత చల్లగా మారుతుంది.
నాలుగు, సిలికా జెల్ సబ్లిమేషన్ సాధారణ కారణాలు:
1. ఎరుపు, పసుపు, నీలం, నలుపు మరియు ఇతర ముదురు బట్టలు, అద్దకం సమస్యల కారణంగా ఉత్కృష్టంగా మారడం సులభం;
చికిత్స పద్ధతి: పారదర్శక సిలికాన్ బేస్ తర్వాత, యాంటీ-సబ్లిమేషన్ సిలికాన్‌ను ప్రింట్ చేయండి;
2. క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
చికిత్స పద్ధతి: వస్త్రం యొక్క సబ్లిమేషన్ దృగ్విషయం, అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ నివారించేందుకు ప్రయత్నించండి, మీరు మరింత క్యూరింగ్ ఏజెంట్ జోడించడం ద్వారా క్యూరింగ్ వేగం పెంచవచ్చు
ఐదవ,సిలికాన్ కవరింగ్ శక్తి సరిపోదు, సాధారణంగా జోడించిన రంగు పేస్ట్ మొత్తం సరిపోదు, జోడించిన రంగు పేస్ట్ మొత్తాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగినది కావచ్చు, సాధారణ తెలుపు 10-25% లోపల, ఇతర రంగు పేస్ట్ 8% లోపల జోడించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది;స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు తెల్లటి ఆధారంతో ముదురు బట్టలపై డిజైన్‌లను ముద్రించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2023