మొదట, సిలికాన్ ఫోమ్ సాధారణ కారణాలు:
1. మెష్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ గుజ్జు మందంగా ఉంటుంది;
చికిత్సా విధానం: తగిన మెష్ సంఖ్య మరియు ప్లేట్ యొక్క సహేతుకమైన మందం (100-120 మెష్) ఎంచుకోండి మరియు టేబుల్ మీద లెవలింగ్ సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించిన తర్వాత బేక్ చేయండి.
2. బేకింగ్ చాలా త్వరగా వేడెక్కుతుంది;
చికిత్సా విధానం: బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నేర్చుకోండి, ఉపరితలం ఎండిపోయే వరకు ఉష్ణోగ్రతను కూడా ఊదండి.
3. బోర్డు చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఒకేసారి చాలా స్లర్రీగా ఉంటుంది మరియు బుడగలు త్వరగా విడుదల చేయడం కష్టం;
చికిత్స పద్ధతి: ప్రింటింగ్ సమయంలో బలాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ప్రింటింగ్ పద్ధతులతో గుజ్జు మొత్తాన్ని నియంత్రించండి;
4. స్లర్రీ లెవలింగ్ మంచిది కాదు, చాలా మందంగా ఉంది;
చికిత్సా విధానం: సిలికా జెల్ థిన్నర్‌ను తగిన విధంగా జోడించడం వల్ల డీఫోమింగ్ మరియు లెవలింగ్ వేగవంతం అవుతుంది.
రెండవది, సిలికా జెల్ యొక్క వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే సాధారణ కారణాలు:
1. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ జోడించిన మొత్తం సరిపోదు మరియు అది పూర్తిగా నయమయ్యేది కాదు;
చికిత్సా విధానం: క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సరిగ్గా జోడించడం, సాధ్యమైనంత ప్రామాణికమైన మొత్తాన్ని జోడించడం, తద్వారా స్లర్రీ పూర్తిగా నయమవుతుంది.
2. ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది, నీటి శోషణ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు జలనిరోధిత చికిత్స చేయబడింది;
చికిత్సా విధానం: సాధారణ మృదువైన బట్టలు మరియు సాగే బట్టల కోసం, గుండ్రని మూలలకు సిలికాన్ అడుగు భాగాన్ని ఉపయోగిస్తారు. జలనిరోధిత చికిత్స కలిగిన బట్టల కోసం, సిలికాన్ అంటుకునే YS-1001 సిరీస్ లేదా YS-815 సిరీస్ వేగాన్ని పెంచుతాయి;
3. స్లర్రీ చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు దిగువ పొరలోకి చొచ్చుకుపోవడం బలంగా ఉండదు;
చికిత్సా విధానం: బేస్ కోసం ఉపయోగించే సిలికా జెల్‌ను స్లర్రీ యొక్క పలుచనను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు 10% లోపల పలుచన మొత్తాన్ని జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది;
4. సిలికాన్ పొడి వల్ల కలిగే విషప్రయోగం, ఫలితంగా దృఢత్వం ఉండదు.
చికిత్సా విధానం: పెద్ద వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసే ముందు, ఆ వస్త్రంలో విషపూరిత దృగ్విషయం లేదని నిర్ధారించడానికి వస్త్రాన్ని పరీక్షించి, భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తారు. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా చిన్న విషపూరిత దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించవచ్చు. తీవ్రమైన విషపూరిత వస్త్రానికి సార్వత్రిక యాంటీ-పాయిజనింగ్ సంకలనాలను ఉపయోగించాలి.
మూడు, సిలికాన్ జిగట చేతులు
కారణాలు: 1, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ జోడించిన మొత్తం సరిపోదు, పూర్తిగా నయమైపోలేదు;
చికిత్సా విధానం: తగినంత బేకింగ్ సమయం ఉండేలా చూసుకోండి, తద్వారా ముద్ద పూర్తిగా నయమవుతుంది;
2. కలర్ పేస్ట్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది (తెలుపు రంగు సుమారు 10-25%, ఇతర రంగులు 5%-8%);
చికిత్సా విధానం: కలర్ పేస్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను తగ్గించడం లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం; అదనంగా, సిలికాన్ మందాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, మాట్టే సిలికాన్ యొక్క పలుచని పొరను ఉపరితలంపై కప్పవచ్చు, తద్వారా చేతికి మరింత చల్లగా అనిపిస్తుంది.
నాలుగు, సిలికా జెల్ సబ్లిమేషన్ సాధారణ కారణాలు:
1. ఎరుపు, పసుపు, నీలం, నలుపు మరియు ఇతర ముదురు రంగు బట్టలు, అద్దకం సమస్యల కారణంగా సబ్లిమేట్ చేయడం సులభం;
చికిత్స పద్ధతి: పారదర్శక సిలికాన్ బేస్ తర్వాత, యాంటీ-సబ్లిమేషన్ సిలికాన్‌ను ప్రింట్ చేయండి;
2. క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
చికిత్సా విధానం: వస్త్రం యొక్క సబ్లిమేషన్ దృగ్విషయం, అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, మీరు మరిన్ని క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా క్యూరింగ్ వేగాన్ని పెంచవచ్చు.
ఐదవది,సిలికాన్ కవరింగ్ పవర్ సరిపోదు, సాధారణంగా జోడించిన కలర్ పేస్ట్ మొత్తం సరిపోదు, జోడించిన కలర్ పేస్ట్ మొత్తాన్ని మెరుగుపరచడానికి సముచితం కావచ్చు, సాధారణ తెలుపు రంగును 10-25% లోపల, ఇతర రంగు పేస్ట్‌ను 8% లోపల జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది; స్క్రాప్ చేసే ముందు తెల్లటి బేస్ ఉన్న ముదురు రంగు బట్టలపై డిజైన్‌లను ముద్రించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2023